Vruće pocinčavanje, također poznato kao pocinčavanje, je metoda potapanja čeličnih komponenti u rastopljeni cink kako bi se dobio metalni premaz. Elektro cinkovanje je uobičajeno poznato kao "hladno cinkovanje" ili "vodeno cinkovanje";koristi elektrohemiju, koristeći ingot cinka kao anodu.Atomi cinka gube svoje elektrone i postaju ioni i rastvaraju se u elektrolitu, dok čelični materijal djeluje kao anoda.Na katodi, ioni cinka primaju elektrone iz čelika i reduciraju se na atome cinka koji se talože na površini čelika kako bi se postigao proces u kojem premaz formira ujednačen, gust i dobro povezan sloj taloženja metala ili legure. Ovaj članak će vam dati detaljno objašnjenje razlika između njih.
1. Različite debljine premaza
Toplo pocinčani premaz općenito ima deblji sloj cinka, oko 40 μm ili više, ili čak 200 μm ili više.Toplo pocinčani sloj je općenito 10 do 20 puta veći od galvaniziranog sloja cinka.Galvanski premaz je vrlo tanak, oko 3-15 μm, a težina premaza je samo 10-50 g/m2.
2. Različite količine pocinčavanja
Količina za pocinčavanje vruće pocinčanog čelika ne može biti premala.Generalno, minimum je 50~60g/m2 sa obe strane, a maksimum je 600g/m2.Pocinčani sloj kotura od elektro pocinčanog čelika može biti vrlo tanak, sa minimalno 15g/m2.Međutim, ako je potrebno da premaz bude deblji, brzina proizvodne linije će biti vrlo mala, što nije prikladno za procesne karakteristike modernih jedinica.Općenito, maksimum je 100g/m2.Zbog toga je proizvodnja elektro pocinčanih čeličnih limova uvelike ograničena.
3. Struktura premaza je drugačija
Između čistog cinkanog premaza vruće pocinčanog lima i matrice čelične ploče postoji blago krhki sloj smjese.Kada se čisti cink premaz kristalizira, formira se većina cvjetova cinka, a premaz je ujednačen i nema pore.Atomi cinka u galvaniziranom sloju cinka se talože samo na površini čelične ploče i fizički su pričvršćeni za površinu čelične trake.Postoji mnogo pora, koje mogu lako uzrokovati koroziju udubljenja zbog korozivnih medija.Stoga su vruće pocinčane ploče otpornije na koroziju od elektro pocinčanih ploča.
4. Različiti procesi termičke obrade
Toplo pocinčani čelični limovi se uglavnom izrađuju od hladnih tvrdih ploča i kontinuirano se žare i vruće pocinčaju na liniji za cinkovanje.Čelična traka se kratko zagrijava, a zatim se hladi, pa se u određenoj mjeri utiče na čvrstoću i plastičnost.Njegove performanse štancanja su bolje od Ista hladna tvrda ploča razlikuje se od hladno valjane čelične ploče nakon odmašćivanja i žarenja u profesionalnoj proizvodnoj liniji.Toplo pocinčani čelični limovi imaju niže troškove proizvodnje i širi opseg primjene, te su postali glavna sorta na tržištu pocinčanih limova.Elektro pocinčani čelični limovi koriste hladno valjane čelične limove kao sirovinu, što u osnovi jamči iste performanse obrade hladno valjanih limova, ali njegov složeni proces također povećava troškove proizvodnje.
5. Drugačiji izgled
Površina toplo pocinkovanog sloja je hrapava i svijetla, au težim slučajevima ima cvjetova cinka;elektro pocinčani sloj je gladak i siv (flačan).
6. Različiti obim primjene i procesi
Vruće pocinčavanje je pogodno za velike komponente i opremu;vruće pocinčavanje je prvo kiseljenje čelične cijevi.Da bi se uklonio željezni oksid na površini čelične cijevi, nakon kiseljenja, propušta se kroz vodeni rastvor amonijum hlorida ili cink hlorida ili amonijum hlorida i hlora.Rezervoar za vodenu otopinu miješanog cinka za čišćenje, a zatim poslat u spremnik za vruće potapanje.
Vruće pocinčani čelični kotur ima dobru pokrivenost, gust premaz i nema inkluzija prljavštine.Ima prednosti ujednačenog premaza, jakog prianjanja i dugog vijeka trajanja.Vruće pocinčavanje ima bolju otpornost na atmosfersku koroziju željeza od običnog metala od elektro-galvanizacije.
Pocinčani čelični limovi napravljeni galvanizacijom imaju dobre performanse obrade, ali je premaz tanak i otpornost na koroziju nije tako dobra kao kod vruće pocinčanog čeličnog lima;Količina cinka pričvršćena na elektropocinčani čelik je vrlo mala, a samo je vanjski zid cijevi pocinčan, dok je vruće pocinčavanje i iznutra i izvana.
Vrijeme objave: 17.11.2023